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東芝臥式鏜銑加工中心

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東芝臥式鏜銑加工中心東芝臥式鏜銑加工中心圖片:東芝臥式鏜銑加工中心簡(jiǎn)介:2011年,公司引進(jìn)日本東芝臥式鏜銑加工中心BTD-110H.R13,該機(jī)床臺(tái)面規(guī)格為1500X1500,X軸、Y軸行程均為1800,臺(tái)面能夠任意角度的旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、B等四軸的聯(lián)動(dòng),機(jī)床自帶刀庫可以存放60把刀,通過自動(dòng)換刀實(shí)現(xiàn)了箱體類零件一次裝夾銑面、鏜孔、鉆孔、攻絲等多工位多工序加工,保證了加工零件孔系之間精度。主
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車頭車尾裝配流水線

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車頭車尾裝配流水線車頭裝配流水線圖片:車尾裝配流水線圖片:車頭、車尾裝配流水線簡(jiǎn)介:車頭、車尾裝配流水線于2008年7月竣工投入使用,是國(guó)內(nèi)第一條細(xì)紗機(jī)裝配生產(chǎn)線。具有高柔性、高效率特點(diǎn),采用識(shí)別信號(hào),通過軌道自動(dòng)輸送托盤至各工位裝配的方式進(jìn)行流水作業(yè),設(shè)有全自動(dòng)控制鉆孔工位和模擬試車檢測(cè)工位。單班日產(chǎn)25臺(tái),并可滿足多品種混流生產(chǎn)。通過拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,提高細(xì)紗機(jī)日均衡能力,為規(guī)?;a(chǎn)提供保障,
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鋼領(lǐng)電鍍生產(chǎn)線

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鋼領(lǐng)電鍍生產(chǎn)線鋼領(lǐng)電鍍線圖片:鋼領(lǐng)電鍍線簡(jiǎn)介:于2014年八月投資建成羅拉電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線,生產(chǎn)節(jié)拍每小時(shí)1070只,鍍層厚度10±2um。整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為直線龍門式自動(dòng)生產(chǎn)線,柔性控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)控制、過程自動(dòng)控制,自動(dòng)檢測(cè)鍍槽溫度及電鍍液濃度,自動(dòng)調(diào)節(jié)電流、電壓,保證鍍層均勻。生產(chǎn)線采用鉻酐回收系統(tǒng),水循環(huán)系統(tǒng),避免了輔料非生產(chǎn)性損耗。廢氣排放0.003㎎/M3(低于國(guó)標(biāo)0.05㎎/M
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高精度激光切割機(jī)

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高精度激光切割機(jī)激光切割機(jī)圖片:激光切割機(jī)簡(jiǎn)介:2018年,我公司從瑞士百超(BYSTRONIC)公司引進(jìn)了一臺(tái)3000W光纖激光切割機(jī),采用飛行光路的輕負(fù)荷使得設(shè)備動(dòng)態(tài)性能極佳,配備復(fù)合噴嘴、交換工作臺(tái),配備反射吸收裝置,光纖激光切割具有切縫窄、切割質(zhì)量高、熱影響小、無機(jī)械變形、加工不受形狀復(fù)雜限制等優(yōu)點(diǎn),從而保證不銹鋼零件的表面質(zhì)量。氮?dú)馇懈钅芴峁﹥?yōu)質(zhì)的不銹鋼切割質(zhì)量。人機(jī)通訊控制臺(tái)用來控制機(jī)
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新型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

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新型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)圖片:數(shù)控折彎?rùn)C(jī)簡(jiǎn)介:2018年,公司引進(jìn)XactSmart225/3100數(shù)控折彎?rùn)C(jī),該機(jī)床的折彎控制系統(tǒng)具有高效,三維模擬,高清顯示及觸控技術(shù),只需“一鍵操作”,機(jī)床就能完成折彎參數(shù)計(jì)算,并自動(dòng)生成加工數(shù)據(jù)。折彎時(shí)具備液壓動(dòng)態(tài)撓度補(bǔ)償系統(tǒng),折彎加工精度大約可提高20%。該機(jī)有前后板料托架和多定位擋板,實(shí)現(xiàn)板料折彎的不同尺寸和角度,達(dá)到了拼裝一次模具可連續(xù)進(jìn)行多道、多方向
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羅拉淬回火一體化新設(shè)備

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羅拉淬回火一體化新設(shè)備羅拉雙工位淬回火一體化設(shè)備圖片:雙工位淬回火一體化設(shè)備簡(jiǎn)介:臥式雙工位連續(xù)淬回火一體機(jī)由十堰恒進(jìn)公司按我公司方案制造完成回廠,該設(shè)備與原工藝相比生產(chǎn)效率提高90%以上。臥式雙工位感應(yīng)淬回火一體機(jī)的使用,在滿足性能要求的基礎(chǔ)上,不僅大大提高了生產(chǎn)效率,而且大幅減少了水和電能的消耗,淬火新工藝可節(jié)省電能25%。回火節(jié)省電能43.7%(忽略保溫的時(shí)間),整個(gè)工藝節(jié)約用水量約90%。
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羅拉電鍍生產(chǎn)線

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羅拉電鍍生產(chǎn)線羅拉電鍍生產(chǎn)線圖片:羅拉電鍍線簡(jiǎn)介:于2014年一月投資建成羅拉電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線,生產(chǎn)節(jié)拍每小時(shí)20節(jié),鍍層厚度10±2um。整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為直線龍門式自動(dòng)生產(chǎn)線,柔性控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)控制、過程自動(dòng)控制。自動(dòng)檢測(cè)鍍槽溫度及電鍍液濃度,自動(dòng)調(diào)節(jié)電流、電壓,保證鍍層均勻。生產(chǎn)線采用鉻酐回收系統(tǒng),水循環(huán)系統(tǒng),避免了輔料非生產(chǎn)性損耗。廢氣排放0.003㎎/M3(低于國(guó)標(biāo)0.05㎎/M
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精品羅拉生產(chǎn)線

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精品羅拉生產(chǎn)線羅拉自動(dòng)生產(chǎn)線圖片:精品羅拉生產(chǎn)線簡(jiǎn)介:于2013年開始陸續(xù)投資建成精品羅拉生產(chǎn)線,生產(chǎn)線主要設(shè)備進(jìn)口成型磨、搓齒機(jī)、校直機(jī)、雙端面數(shù)控車及自動(dòng)上、下料系統(tǒng)組成。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn),年產(chǎn)15萬節(jié)。產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高,單節(jié)徑跳0.015um≤。該設(shè)備屬于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
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MICRON數(shù)控?zé)o心磨

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MICRON數(shù)控?zé)o心磨數(shù)控?zé)o心磨圖片:MICRON數(shù)控?zé)o心磨簡(jiǎn)介:日本MICRON數(shù)控?zé)o心磨MPC-600V-CNC,采用先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng),配有先進(jìn)的在線尺寸檢測(cè)系統(tǒng)及合格品識(shí)別系統(tǒng),并將檢測(cè)信息反饋機(jī)床,及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ);砂輪具有自動(dòng)動(dòng)平衡功能和恒線速功能;適合并進(jìn)行高速磨削,砂輪線速度可達(dá)45m/s;具有自動(dòng)上、下料功能。并能在一次安裝工件情況下,完成軸向定位、自動(dòng)測(cè)量工件、自動(dòng)分選、在線尺寸反饋及修
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