近日，由國務院國資委宣傳局聯(lián)合人民網(wǎng)舉辦的“砥礪輝煌十年 強國復興有我”第五屆中央企業(yè)優(yōu)秀故事創(chuàng)作展示活動評選結果公布，經(jīng)緯智能紡織機械有限公司（以下簡稱經(jīng)緯智能公司）上報的作品《三把“金鑰匙”開啟“創(chuàng)新創(chuàng)效”之門》獲得中央企業(yè)優(yōu)秀故事三等獎。
此次獲獎作品講述的是一線工匠裴寶林在鉆研中練就技藝絕活、在革新中催生免檢產(chǎn)品、在攻堅中成就匠人團隊的成長故事，展現(xiàn)了經(jīng)緯智能公司在打造人才發(fā)展平臺，加強技能人才培養(yǎng)，推動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展方面取得的成效，映射出經(jīng)緯人勤于鉆研、創(chuàng)新進取、勇爭第一的精神面貌。
原文：
三把“金鑰匙” 開啟“創(chuàng)新創(chuàng)效”之門
他是加工難題的“終結者”，是創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人，是培養(yǎng)新人的老師傅，憑著勤于學習、勇于改變、敢于挑戰(zhàn)三把“金鑰匙”，中國機械工業(yè)集團有限公司經(jīng)緯智能紡織機械有限公司（以下簡稱“經(jīng)緯智能”）錠子廠設備與工具維修班班長裴寶林，從一名普通的車工成長為全國五一勞動獎章獲得者、全國技術能手、中國紡織大工匠、國機集團首席技師、省級勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，享受國務院政府特殊津貼。
>>> 勤于學習 積累中練就技藝絕活
1990年，裴寶林從技校畢業(yè)分配到了經(jīng)緯智能專件事業(yè)部，成為一名普通車工。他所在的技措組承擔著棉紡專件專機的設計和制造任務，是一個綜合技能要求超強的班組。好幾次忙完車工工序后，裴寶林看著師傅們一個個像陀螺似的忙個不停，自己卻只能干著急，這讓他下定決心要在最短時間內(nèi)攻下車鉗銑磨等各工種知識技能。他的勤奮、好學、上進，讓師傅們喜上眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授?！肮Τ晌ㄖ?，業(yè)廣為勤?！痹谌辗e月累的勤學苦練中，裴寶林逐漸成長為一位技術過硬、專業(yè)知識豐富的優(yōu)秀技術工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠。如今，在經(jīng)緯智能公司，只要涉及零件加工難題，大家都會第一時間想到裴寶林，而他總會憑借各種“絕活”，將難題攻下。
>>>勇于改變 革新中催生免檢產(chǎn)品
2008年，裴寶林迎來個人發(fā)展從技術型向技術管理型轉變的第一個分水嶺——調(diào)任鋼錠盤組任組長。鋼錠盤組特點是清一色的數(shù)控加工設備，而他從未接觸過數(shù)控，根本不知道什么G代碼、M代碼。于是，他白天處理班務，晚上一邊學習一邊操作，兩個月時間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術。
當時，組里還面臨著班產(chǎn)不高、產(chǎn)品廢品率只升不降的問題。裴寶林組織骨干大膽采用“問題曝光”法，將問題進行看板化管理，并嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進績效管理等措施，最終使鋼錠盤組關鍵工序壓裝割紗器效率在3個月時間內(nèi)提升了4倍，產(chǎn)品廢品率從3%下降為6‰以下，使鋼錠盤成為了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部錠子廠首個免檢產(chǎn)品。
嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來的工作過程中始終堅持“創(chuàng)新來自現(xiàn)場、現(xiàn)場決定市場”的準則。曾經(jīng)有一段時間，裝配班的錠腳清洗機一天會出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象，嚴重影響班組整體工作效率。裴寶林了解情況后，一連三天蹲在現(xiàn)場，分析問題產(chǎn)生的主要原因，大膽進行改進，卡料問題很快得到解決。為滿足品種多樣化需求，他堅持持續(xù)改進，成功破解一個又一個難題。
就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭相請教的“問題終結者”。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至目前，裴寶林共有11項自主改善項目獲得各級嘉獎。
>>>敢于挑戰(zhàn) 攻堅中成就匠人團隊
個人優(yōu)秀不算優(yōu)秀，團隊優(yōu)秀才是真正優(yōu)秀。2014年，為充分發(fā)揮裴寶林直擊現(xiàn)場、終結問題的特長，經(jīng)緯智能公司成立了首個創(chuàng)新工作室，指定裴寶林為工作室負責人。
2020年受新冠肺炎疫情影響，口罩有段時間曾“一罩難求”，經(jīng)緯智能承接了集團布置的全自動N95高端立體口罩機研制生產(chǎn)任務。裴寶林和他的團隊被安排挑起PU等非金屬件的制造重任。他們面對的第一個難題就是金屬件、刀具達不到加工PU等非金屬件要求的鋒利程度。
沒有條件怎么辦？創(chuàng)造條件也要上！裴寶林帶領工作室骨干成員通宵達旦查詢加工方法、自制刀具，協(xié)同其他同事集中精銳力量試驗、加工，最終確保1.8萬余件PU等非金屬件優(yōu)質(zhì)高效完成。在“中國制造”向“中國智造”轉變的今天，在紡機企業(yè)智能化極速發(fā)展的當下，裴寶林和他的團隊立足現(xiàn)場智能化、自動化項目的升級改造，不負韶華，匠心逐夢，努力在企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效上迎接“下一個春天”。
